یکپارچه سازی برنامه ریزی تولید و زمانبندی عملیات درواحد های فرایندی پیوسته و چند محصولی

روند اخیرحرکت به سمت محصولات سفارشی و تنوع گرائی در صنایع شیمیائی منجربه ایجادتجهیزات چند محصولی شده اند که اغلب همراه با شبکه های فرایندی پیچیده با کاربرد های چند گانه می باشند. در این صنایع ، با تنظیم شرایط فرایندی می توان خط تولید را از یک محصول به محصول دیگر تغییر داد و بدین ترتیب هماهنگی با شرایط بازار امکان پذیر می شود. سفارشات مشتریان برای محصولات مختلف در بخش برنامه ریزی تولید برآورد،و جهت پوشش تقاضا به قسمت عملیات تولید داده می شود. با فرض اینکه تقاضا حالت قطعی دارد، بخش عملیات باید با توجه به محدودیت های عملیاتی خود اقدام به برنامه ریزی برای تولید محصولات خواسته شده نماید. از آنجا که خط تولید امکان تولید همزمان همه محصولات را ندارد محصولات باید با توالی و مقدار خاصی تولید شوند تا کمترین هزینه های نگهداری ، کمبود و آماده سازی و درنتیجه بالاترین مقدار سود، حاصل شود. این تحقیق به یکپارچه سازی بخش برنامه ربزی تولید با بازه زمانی بلند مدت (ماه) و بخش عملیات تولید، با بازه زمانی کوتاه مدت(روزانه)برای یک واحد فرایندی پیوسته و چند محصولی نمونه می پردازد. ایده یکپارچه سازی در این تحقیق عبارت از رویکرد برنامه ریزی همراه با جزئیات زمانبندی سطح عملیات می باشد. مدل ایجاد شده برمبنای واحد فرایندی نمونه، از دو روش قطعی و فراابتکاری حل ومنجر به مشخص شدن مقدار بهینه تابع هدف، توالی بهینه تولید انواع محصولات وهمچنین مقدار بهینه تولید هر محصول با توجه به هزینه های موجودی، کمبود و آماده سازی می شود.